Suggerimenti per rimuovere le impurità dalla polvere di grafite

Il crogiolo di grafite viene spesso utilizzato nella produzione di materiali metallici e semiconduttori. Per fare in modo che i materiali metallici e semiconduttori raggiungano una certa purezza e riducano la quantità di impurità, è necessaria polvere di grafite con alto contenuto di carbonio e basse impurità. A questo punto è necessario rimuovere le impurità dalla polvere di grafite durante la lavorazione. Molti clienti non sanno come gestire le impurità presenti nella polvere di grafite. Oggi, Furuite Graphite Editor parlerà in dettaglio dei suggerimenti per rimuovere le impurità nella polvere di grafite:

Quando produciamo polvere di grafite, dovremmo controllare rigorosamente il contenuto di impurità dalla selezione delle materie prime, scegliere materie prime con un basso contenuto di ceneri e prevenire l'aumento delle impurità nel processo di lavorazione della polvere di grafite. Gli ossidi di molti elementi impuri vengono costantemente decomposti ed evaporati ad alta temperatura, garantendo così la purezza della polvere di grafite prodotta.

Quando si producono prodotti generici grafitati, la temperatura interna del forno raggiunge circa 2300 ℃ e il contenuto di impurità residue è di circa 0,1%-0,3%. Se la temperatura interna del forno viene aumentata a 2500-3000 ℃, il contenuto di impurità residue sarà notevolmente ridotto. Quando si producono prodotti in polvere di grafite, come materiale di resistenza e materiale isolante viene solitamente utilizzato il coke di petrolio con un basso contenuto di ceneri.

Anche se la temperatura di grafitizzazione viene semplicemente aumentata a 2800 ℃, alcune impurità sono ancora difficili da rimuovere. Alcune aziende utilizzano metodi come il restringimento del nucleo del forno e l'aumento della densità di corrente per estrarre la polvere di grafite, il che riduce la produzione del forno della polvere di grafite e aumenta il consumo energetico. Pertanto, quando la temperatura del forno della polvere di grafite raggiunge i 1800 ℃, viene introdotto gas purificato, come cloro, freon e altri cloruri e fluoruri, e continua ad essere aggiunto per diverse ore dopo l'interruzione di corrente. Questo per evitare che le impurità vaporizzate si diffondano nel forno nella direzione opposta e per espellere il rimanente gas purificato dai pori della polvere di grafite introducendo un po' di azoto.